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蘭寶環(huán)保為實(shí)現(xiàn)vocs廢氣治理要求,克服單一技術(shù)的局限性,降低末端治理成本,根據(jù)行業(yè)VOCs廢氣工況,針對(duì)廢氣進(jìn)行采樣、分析、定制出多技術(shù)組合工藝。

Vocs廢氣治理蘭寶環(huán)保結(jié)合業(yè)主生產(chǎn)工況和排放的VOCs特征等合理選擇治理技術(shù)，對(duì)治理難度大、單一治理工藝難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的，采用以吸附技術(shù)、焚燒技術(shù)、催化技術(shù)、冷凝技術(shù)、生物治理技術(shù)等為重點(diǎn)的組合VOCs末端治理工藝技術(shù)路線，如吸附濃縮+催化燃燒、吸附濃縮+高溫焚燒、吸附濃縮+吸收、冷凝+吸附回收、低溫等離子體+生物降解、活性碳纖維-轉(zhuǎn)輪多級(jí)吸附回收等。

涂裝車間廢氣處理設(shè)備，噴漆室、流平室處理氣量非常大、溫度低、濕度高、VOCS濃度低；塑料烘干室、中涂烘干室、面漆烘干室和電泳烘干室處理氣量小、溫度高、VOCS濃度高

涂料行業(yè)VOCs廢氣處理產(chǎn)品特點(diǎn)：$nl 廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上$nl 系統(tǒng)設(shè)備緊湊，集成度高，占地面積小

有機(jī)廢氣經(jīng)過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在染料廢氣處理設(shè)備爐膛內(nèi)燃?xì)馊紵訜嶙饔孟拢瑴囟冗_(dá)到800℃，有機(jī)廢氣中的VOC在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫?zé)煔猓缓罅鹘?jīng)溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來加熱下一次循環(huán)的待分解有機(jī)廢氣，高溫?zé)煔獾淖陨頊囟却蠓认陆担俳?jīng)過熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進(jìn)一步降低，Z后排至室外大氣。